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煤的破坏理论与采煤机滚筒切割动力学研究
2019-05-14 13:12
 
煤矿破碎理论与采煤机滚筒切割动力学研究
Yoshimika
[摘要]鼓式采煤机械是机械化煤矿的主要机械设备,在煤矿中起着重要作用。
研究峰值与碳壁之间的相互作用规律有助于进一步研究滚筒的切削性能,进而有助于提高刀具的工作效率,稳定性和寿命。
考虑到这一点,研究螺旋滚筒优化设计中不同参数下煤壁损伤和峰值的切削性能是非常重要的。
本主题介绍选择和滚筒切割过程,包括以下内容:
首先,在了解碳壁物理力学性能的基础上,PFC3D软件建立了离散元素碳壁模型,并进行了单轴压缩和巴西分裂模拟试验。?模拟煤壁的机械性能与实际煤相容。然后,UG软件建立UG类型选择模型并呈现PFC3D。在不同厚度切割下进行了模拟煤壁模拟,通过回归分析验证了碳壁模型的可靠性。
第二,在切割厚度为5mm,10mm和15mm的条件下,切割角分别为40°,45°,50°和55°,切割速度为2m / s。3 m / s和4 m / s Y 16箱5 m / s碳壁微破坏,拣选负荷和切削速率能耗。
三是建立了双齿切削模型,研究了相关切削方式和不相关切削方式下镐型选择的切削机理和切削性能。
切割量为5mm,10mm,15mm和20mm,切割量为10mm,20mm,30mm,40mm,50mm,50mm,60mm,70mm和80mm。能量消耗微破坏,装载和切割。
最后,建立了单齿旋切模型和鼓切模型。提升速度(滚筒)为40r / min,50r / min,60r / min,70r / min,提速为2m / min,箱式和滚筒切割性能均为3m16 / min,4m / min,5m/分钟
通过先前研究的内容获得以下结论。通过回归分析验证了模拟结果的准确性和模拟碳壁的可靠性。切割线的速度越高,选择在碳体中的剪切作用越强。切削比的能量消耗先增加后减小。考虑到一般考虑因素,切割线的速度应为3至4 m / s。切割角度为45至50°。切割距离越大,峰之间的相互角度越弱,碳壁中的桩的切割作用越强,桩柱载荷,切割距离和切割厚度的比率越大3。
在比率为5到4之间,切割的能量消耗最小,辊子上的负载随着牵引速度的增加而增加,并且负载随着滚筒的旋转速度增加而增加。当切割速度高于60转/分钟时,它在辊子开始时减小然后增加。当牵引速度为2米/分钟时,辊子负荷达到最小值,这与模拟结果一致。在单齿旋转切削中,滚筒切削比的能量消耗随着牵引速度的增加而减小,并且当牵引速度恒定时,随着滚筒的旋转速度增加,切削开始减小然后增加我会的当滚筒的转速为50转/分钟,牵引速度为5米/分钟时,切割能量的消耗达到最小值。
[学位授予单位]:太原理工大学[年级]:硕士学位[年级][年级]:2017年[分类编号]:TD421。
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